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点胶机设备的一些常见问题及解决方法
2020.04.02

点胶机设备,就是在半导体、芯片、通讯产品等表面点、涂胶水,根据特定的产品设定配套的路径编程,以便实现更好粘接效果的一种自动化点胶设备,具有点、线、面、圆弧、不规则曲线连续补间等功能。可以分为半自动点胶机、自动点胶机、全自动点胶机这几种类型。点胶机设备在使用过程中可能会出现一些小问题,这些常见的问题你知道怎么处理吗?

1、UV胶(紫外线固化胶):确保使用黑线。不要直接在压力缸的旧紫外线胶中加入紫外线胶,先释放原紫外线胶,然后将紫外线胶倒入空压缸。

2、针头:一般来说,少于20针会引起空气问题——滴水或垂直流动。尝试使用更大尺寸的金属或锥形针来避免卷曲或特氟隆针。

3、环氧树脂的?(?expoxy?)?清洗:如果可能的话,使用普通甲苯溶剂储存压力容器,以便自动清洗每次转移。清洁越规律越好。

4、即溶胶-水(快干胶),胶水阀接头和管塞:这主要是由于过多的水或即时胶的重复使用。一定要用新鲜的、溶于溶胶的水,用非潮湿丙酮彻l底清洗管子。所使用的空气应确定为完全干燥,在工厂的空气压力和橡胶阀系统之间过滤。

5、出胶大小不一样:当出胶失去一致性时,主要是由储存液体的圆柱体或空气压力不稳定引起的。入口压力调节器应设置在低于工厂zui小压力的10至15psi。压力缸的压力应在压力调节器中心部分上方的压力之间。避免压力表低压部件之间的压力。橡胶阀的压力应至少为60pSi或以上,以确保橡胶的稳定性。zui后,应检查凝胶时间。如果少于15/1000秒,凝胶将不稳定。凝胶时间越长,凝胶越稳定。

数据提供:天助网    

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