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使用灌胶机如何保证产品封装质量
首先就是点胶针头的选择，针头的规格大小会影响到灌胶机/灌胶机在点胶过程中的出较量和精密度，其它因素都一样，只有针头的直径也就是针头的咀不一样时，直径越大，出胶量就越大，精密度越小，直径越小，出胶量小，直径也小。厂家应该根据产品胶点大小来选择针头规格，正常情况下，真空灌胶机哪家好，针头的内径（直径）为胶点一半，这是效果l好。
其次就是有没有气泡，气泡会导致产品封装质量下降，气泡的存在会造成灌胶机生产出来的产品有许多次品，所以胶水放进去之前胶水绝l对不能有气泡，一定要排出胶水的气泡，防止灌胶机出现空打现象，造成次品。
还有就是胶水的固化条件和固化时间，无论使用什么胶水，生产厂家都会给出固化的温度曲线，一搬常温下都可以完成固化。但是小编建议在实际中应该采用较高的温度来完成固化，这样可以使胶水固化后有足够的强度和硬度，产品的封装质量也有保证。
真空回吸阀必须要安装在灌胶机上，由于真空回吸功能是防止灌胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏，如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀，从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。
压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力就越大，压力的大小应该根据灌胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节。
保证产品的封装质量l大因素还是取决于使用者是否细心，对机器是否熟悉，是否按照说明书规范使用等。不同的人使用同一机器可能产品封装的效果不一样，有的好，有的较差，真空灌胶机多少钱，这就取决使用者的专业和是否具有责任心。
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灌胶机解决手工灌胶存在的一系列问题
1.配比与搅拌精度难控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀。
2.胶水浪费太严重：人工灌很难控制流量，真空灌胶机，经常灌多胶水，或者配多胶水没在规定时间用完，固化在桶或壶中，造成耗材浪费严重。
3.产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，配的胶不好，灌胶量不准，搞脏产品，客户投诉率高，哪里的真空灌胶机好，或者返工成本高。
4.人工灌胶速度慢，效率低，并且不好管理。
5.生产有淡旺季，依靠人工，往往会遇到淡季养不起人，旺季又招不到人的烦恼局面。
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王芹：
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